מקרה אספקה בסבבים של 360,000 טונות של מוטות פלדה ופלדת ברגים על ידי SMG GROUP הברזילאית

מקרה אספקה בפריסה מדורגת של 360,000 טון של מוטות פלדה וברזלים ללקוח מברזיל, Murilo Bertoldo

א. מידע בסיסי על הפרויקט

שם הלקוח: Murilo Bertoldo בברזיל

מיקום הפרויקט: ברזיל

ענף הפעילות: ריתוך פלדה

מודל הבנייה: ננקט מודל סיבובי של קבלנות משנה פרוגרסיבית, עם פתיחת כל אחד מהשלבים בנפרד.

יעדי הפריסה (סך הכל 360,000 טון):

שלב ראשון (קו ייצור מוטות בסיסי): קו לייצור מוטות (Rolling Bar) בהספק של 60,000 טון בשנה

שלב שני (קו ייצור ברזלים בהיקף גדול): קו לייצור ברזלים (Rebar) בהספק של 300,000 טון בשנה

המצב הנוכחי: שני השלבים הושלמו באיכות גבוהה והוכנסו באופן רשמי להפעלה מסחרית לאחר תקופת הרצה.

ב.痛点 בנקודת המבט של הלקוח והרקע ל״פתיחת כל אחד בנפרד״

כמרכז התעשייה הכבדה של דרום אמריקה, ברזיל מחזיקה בחוקים מחמירים ביותר לגבי תאימות טכנולוגית של ציוד metallurgical ובטיחות מקצועית של העובדים (כגון תקן NR-12). מנקודת המבט של הלקוח, Murilo Bertoldo, הכאב העיקרי הוא שכניסה חד־פעמית של השקעה גדולה לבניית קו ייצור ענק לא רק נתקלת בחסמים מורכבים של אישור, אלא גם נושאת סיכון פיננסי משמעותי. לכן הלקוח נקט באסטרטגיית ״צעד אחר צעד״ – ראשית פתחו קו ייצור מוטות בהספק של 60,000 טון כ״מפתח״ וכאמצעי לגיוס כספים; ולאחר שהשלב הראשון זכה להצלחה מסחרית רבה, המשיכו עם הקמת קו ייצור ברזלים רחב היקף בהספק של 300,000 טון. אסטרטגיה זו של בנייה לא סימולטנית הציבה אתגרים גדולים: בעת תחילת בניית הפרויקט השני, בעל הספק הגדול, כיצד ניתן לבצע אינטגרציה לוגית בין הציוד החדש למתקנים הקיימים בשלב הראשון בתוך מתחם המפעל המצומצם? איך מבטיחים שהשניים לא יפריעו זה לזה במהלך ההרצאה וההפעלה הניסיונית, ובמקביל יוכלו לחלוק חלקים חלופיים ומשאבי שרשרת אספקה?

ג. פתרון השירות שלנו לכל מחזור החיים

הנדסה ואדריכלות EPC ברמה גבוהה: במסגרת מחקרי הכדאיות והעיצוב של השלבים הראשון והשני, צוות ההנדסה שלנו הטמיע בקפידה את התקנות המקומיות של ברזיל בתחום הבטיחות והסביבה בתכנון הבסיסי ובתכנון המפורט. באמצעות ניהול שרשרת אספקה חזק, התגברנו על מכשולים של שינוע ארוך ומכס עבור ציוד כבד דרך האוקיינוס האטלנטי.

אספקת ציוד מוכן לתפעול בהתאם לתקנים: סיפקנו ציוד metallurgical מוכן לתפעול וחלקים יחידים מדויקים, העומדים בכל האישורים החוקיים המקומיים בברזיל. במהלך הרחבה של השלב השני, ביצענו אינטגרציה יעילה בין קו הייצור החדש של 300,000 טון ברזלים לבין מערכות החשמל והקירור הקיימות בשלב הראשון.

ליווי עמוק ברמת ״הרצאה והפעלה ניסיונית״: בנקודות הגמר של השלבים הראשון והשני,派驻工程师 בעלי הסמכה בינלאומית כדי לבצע פיקוח על התקנה ובדיקת המערכת. במהלך תקופת ההרצה של שני השלבים, מומחי טכנולוגיה ביצעו אופטימיזציה מדויקת של ביצועי מערכת עיצוב חורי הגלגול ושל מערכת בקרת המתח המיקרו האוטומטית, כך שהקו הישן והחדש התחילו לפעול יחד באותו מתחם ללא אף תאונה אחת הקשורה לבטיחות או תאימות.

ניהול יעיל של חלפים ותפעול הייצור:建立了统一的备件库存管理体系，利用高性价比的采购方案与可靠的跨国供应链，提供24小时应急供应。通过不间断的运营专业知识转移和全方位的员工培训，帮助客户培养出了一支高度遵守现代安全生产规范的本地冶金队伍。

ד. ערך ללקוח ותועלות חברתיות

צמיחה אסטרטגית: סייענו ללקוח, באמצעות מסלול היעילות של ״פתיחת כל אחד בנפרד, עם הגדלה מתמשכת של ההשקעה״, להגשים בהצלחה קיבולת ייצור כוללת של 360,000 טון פלדה בשנה. הלקוח הפך במהירות ממפעל ריתוך קטן־בינוני לחברת פלדה מודרנית ותחרותית מאוד בברזיל, והפך לדגם המוביל של החברה בשוק דרום אמריקה.

הנעת תעסוקה איכותית: עם הפעלת הפרויקטים השונים בהדרגה, נוצרו בברזיל מספר רב של משרות תעשייתיות בסטנדרטים גבוהים. ההצלחה בהפעלת הפרויקט גם דחפה משמעותית את שדרוג שרשרת התמיכה בבנייה המקומית, והדגימה את העומק והאמינות של מותג הקבלנות הכללית metallurgical הסיני בשווקים בינלאומיים בסטנדרטים גבוהים.