המיצרים המוצעים על ידי SMG GROUP מכוונים לספק את דרישות הלקוח ואת התנאים של קווי הייצור הקיימים.
תהליך יצור המיצרים ממוקם בין תהליך ריתוך הפלדה לתהליך הגלישה. במהלך תהליך היציקה, נוזל פלדה בטמפרטורה גבוהה נשפך באופן רציף לתוך קריסטלטור מקורר במים אחד או קבוצה של קריסטלטורים, ובמקביל מתמצק סביב הקריסטלטור ויוצר מעטפת גוש פלדה. כאשר מפלס הנוזל עולה לגובה מסוים והגוש מתמצק עד עובי מסוים, הוא נמשך החוצה על ידי מכונת יישור, ובקטע הקירור השני מרססים מים כדי להשלים את התמצקות הגוש. בהתאם לדרישות הגלישה, משתמשים במכשיר חיתוך כדי לחתוך את הגוש לאורך מסוים.
מכונות יציקת המיצרים ניתן לחלק לסוגים שונים לפי מבנה ותהליך הייצור. המכונות הנפוצות כוללות מכונות יציקה אנכיות, מכונות יציקה מעוקלות ומכונות יציקה אופקיות. מכונת היציקה האנכית היא אחת מהשכיחות ביותר; היא בעלת מבנה פשוט ומתאימה לייצור גושי פלדה עבים יותר. מכונת היציקה המעוקלת יכולה לייצר גושי פלדה רחבים ומתאימה לייצור עבור צרכים מיוחדים. מכונת היציקה האופקית מתאימה לייצור גושי פלדה עם דרישות איכות פני שטח גבוהות. סוגי מכונות היציקה השונים הללו נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות הפלדה והמתכות הלא-פלדות, ומספקים מענה לצורכי ייצור מגוונים מבחינת סוג החומר והפרמטרים השונים.
יציקת גושי פלדה היא טכנולוגיה רציפה של יציקת פלדה וריתוך פלדה, שבבסיסה עומד גוש פלדה. גוש פלדה נחשב גוש אם יחס העובי לרוחב שלו גדול מ-3. גושי פלדה המיוצרים באמצעות יציקת מיצרים משמשים בעיקר לגלישה וליצור מוצרים מישוריים (לוחות עבים, לוחות בינוניים, לוחות דקים, רולות). בדרך כלל, גושי הפלדה שיוצקים במכונות היציקה הם באורך 150–250 מ“מ בעובי וב-1000–1800 מ“מ ברוחב; גושי פלדה קטנים יכולים להגיע ל-600 מ“מ ברוחב ו-120 מ“מ בעובי. גושי פלדה שעובייהם נמוכים מ-100 מ“מ נקראים גושי פלדה דקים.